閉式反應釜是磁力傳動裝置應用于反應設備的典型創(chuàng)新，它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題。這種裝置無任何泄漏和污染，特別是進行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學反應，更加顯示出它的*性。
 

　　閉式反應釜是一種將酯化與縮聚同時完成的反應裝置，其原理是通過精餾柱、填料塔、冷凝器將酯化反應生產(chǎn)的水分及低分子物分離出去；在閉式反應釜做縮聚反應時將酯化反應閥門關閉將縮聚閥門打開，將溫度調(diào)到較高溫度條件下通過攪拌系統(tǒng)將許多相同或不相同低分子物質(zhì)相互作用，生成高分子物質(zhì)，同時將析出小分子通過冷凝器接收罐將其分離收集起來。
 

　　閉式反應釜反應過程中禁止速冷速熱，以防過大的溫度應力使釜體造成裂紋。在反應結束后，先進行冷卻降溫，可通水冷卻(放熱反應)或空冷，再放出釜內(nèi)高壓氣體，使壓力降至常壓，然后將螺栓對稱均等地旋松卸下。開蓋過程中應特別注意保護密封面，均勻的將釜蓋抬起，避免釜蓋和釜體的密封環(huán)遭受碰撞而導致?lián)p壞。
 

　　安裝閉式反應釜時，需注意以下幾點：
 

　　1、在裝釜蓋時，應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。
 

　　2、正反螺母聯(lián)接處，只準旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時，應涂潤滑油。
 

　　3、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。
 

　　4、操作結束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至常壓(壓力表顯示零)，再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。
 

　　5、每次操作完畢，應清釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應經(jīng)常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭。