冶金反應釜的材質分為不繡鋼材質、鋼板材質、有機合成金屬材質、甚至還有一些專門的高科技合成分子材質，不同的材質決定了實驗過程中的安全程度，如果實驗環境中對材質的要求比較高，那么我們要用到的材質越好。
 

　　在表面會有不同大小程度的開孔，這個開孔的大小以及開孔的形狀等等都要根據客戶的實際需求以及實驗的環境來決定。如果在一些特殊情況下需要對內壁表面進行拋光處理，那么一定要在拋光過程中注意內壁的完整性，不可以對內壁產生任何的損壞，如果有孔洞的損壞就會對后期的實驗產生一定的危險性。拋光以后的內壁表面就會變得十分光滑，甚至會比鏡面還要光亮，這樣在進行一些粘性比較高的物體時就不會在內壁表面形成粘連。
 

　　在加熱方式上也有兩種不同的分類，一種是通過蒸汽進行加熱，一種方式是通過熱電進行加熱，這兩種不同的加熱方式都要客戶在定制產品的時候進行設置。
 

　　經研究機構驗證，防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質量和施工環境等因素外，表面處理對防腐層壽命的影響約占50%，因此，應嚴格按照防腐層規范對表面的要求，不斷探索和總結，不斷改進表面處理方法，其中以這4種處理方法為主：
 

　　方法一、噴(拋)射除銹
 

　　噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對冶金反應釜表面進行噴(拋)射處理，不僅可以*清除鐵銹、氧化物和污物，而且在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。
 

　　方法二、酸洗
 

　　一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環境造成污染。
 

　　方法三、工具除銹
 

　　主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。
 

　　方法四、清洗
 

　　利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產中只作為輔助手段。